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金屬粉末冶金注射成型技術

發布時間:2016-11-29 08:57:24  來源:  作者: 查看:

金屬注射成型工藝可直接成型為薄壁,結構複雜,產品形狀接近最終產品要求,零件尺寸公差一般保持在±0.1 - ±0.3左右。特別是對於減少硬質合金加工的硬質合金加工成本和減少貴金屬加工損失尤為重要。

產品微結構均勻,密度高,性能好
    在壓製過程中由於模具壁和粉末與粉末和粉末之間的摩擦壓力分布使得壓力非常不均勻,導致壓製坯料的微觀結構不均勻,燒結收縮不均勻,因此必須降低燒結溫度以減少這種影響,使產品孔隙率,材料密度低,密度低,嚴重影響產品的機械性能。注塑成型工藝是一種流體成型工藝,存在粘合劑以確保粉末的均勻分布,從而消除坯料的不均勻微觀結構,使燒結產品的密度達到其材料的理論密度。在正常情況下,壓製產品的最高密度隻能達到理論密度的85%。產品的高緊密性增加了強度,韌性,延展性,電導熱性和磁性。
效率高,易於實現大批量和大規模生產
   金屬注射成型技術使用金屬模具,生活和工程塑料注塑用模具。由於使用金屬模具,金屬注射成型適合大批量生產零件。由於采用注塑機坯料,大大提高了生產效率,降低了生產成本,並且注塑產品的一致性,良好的重複性,從而為大批量和大規模工業生產提供了保證。
適用範圍廣泛的材料,適用範圍廣
    可用於金屬注射成型的材料非常寬。原則上,可以通過MIM金屬注射成型工藝製造可熱結的任何粉末材料,包括在常規製造工藝中難以加工的材料和高熔點材料。此外,金屬注射成型還可以根據用戶對材料配方研究的要求,製造合金材料的任意組合,將複合材料製成部件。注塑產品已應用於國民經濟各領域,具有廣闊的市場前景。
注塑成型性能和成本分析
   MIM工藝采用微米級細粉,既加快燒結收縮,有助於提高材料的機械性能,延長材料的疲勞壽命,又提高耐應力腐蝕性和磁性能。
MIM工藝成本分析
對於硬,脆難以切割複雜的材料或幾何形狀,鑄造原材料是隔離或汙染的零件,MIM技術可大幅節省成本。例如,為了處理打字機打印元件引導件,通常可以在下一個過程中進行;而MIM工藝隻有六個工藝,可以節省大約一半的成本。當材料成本/製造成本比率增加時,潛在成本進一步降低。所以越小越複雜的零件,經濟效益越好。通過上述分析,凱發K8下載可以看出MIM成型的潛力非常大。
應用程序
MIM金屬注射成型技術應用
    1.電腦及其配套設施:如打印機部件,鐵芯,撞針,驅動部件
    2.工具:如鑽頭,頭,噴嘴,槍鑽,螺旋刀,衝頭,套筒,扳手,電動工具,手工具等。
3.家用電器:如箱包,手環,電動牙刷,剪刀,風扇,高爾夫球頭,珠寶鏈,圓珠筆夾,
      4.醫療機械部件:如正畸框,剪刀,鑷子
      5.軍事部件:導彈尾,槍部件,彈頭,藥型罩,保險絲部件
      6.電氣部件:微型電機,電子元件,傳感器裝置
      7.機械部件:如鬆棉機,紡織機,壓接機,辦公機械等。
      8.汽車零件:如離合器內圈,叉叉組,分配器組,閥門導向器,同步輪轂,安全氣囊零件等。
      隨著WTO的一步一步走,為了提高中國企業在國際市場競爭力的競爭力,在國際市場競爭日益激烈的競爭中,凱發K8下載必須完全解決各行各業的需求金屬,陶瓷基材性能低下, 加工技術落後,係統導致這個高的和其他問題。 MIM技術逐漸成熟,解決了這些問題。 MIM零件將具有高性能,廣泛應用,形狀易於複雜,易於批量生產等優點,在汽車工業等行業有很大的發展,而且在這個市場勢必掀起一場製造革命 。
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