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齒輪-注射成型件

發布時間:2016-09-12 11:13:38  來源:  作者: 查看:

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金屬注射成型(MIM),金屬粉末注射成型,mim注射成型,粉末冶金注射成型,不鏽鋼粉末注射成型,金屬粉末注射成型技術,金屬粉末注射成型廠家。

金屬注射成形技術(Metal Injection molding,簡稱MIM)是將現代塑料注塑成形技術引入粉末冶金和高科技陶瓷領域而形成的一項近淨尺寸成形技術。其基本工藝過程是將金屬或陶瓷粉末與有機粘結劑混合後,利用注射機注入模具成形,在經過脫脂後燒結,最終形成金屬或陶瓷製品。該工藝始於20世紀70年代,興起於90年代。MIM工藝與傳統的金屬或陶瓷成形工藝相比,具有精度高、組織均勻、性能優異、生產成本低、可成形高度異性工作等顯著優勢,其產品廣泛用於汽車、電子、醫療器械、鍾表、軍事等工業,被譽為“當今最熱門的零部件成形技術”和“21世紀的成形技術”。

優勢:

1、更好的生產成本:Better production costs MIMI比其他製造過程如熔模鑄造,壓鑄和機加工有更好的成本效益,產量越高,越節省。

2、更大的設計自由度:Greater design freedom讓你的零件幾何複雜性如你所願。複雜的特征包括煙味槽、槽、退刀槽、螺紋、洞、凹坑、花鍵和曲麵,這些對MIMI都不是問題。

3、小型和微型尺寸,嚴格的公差,薄的橫截麵:Small,miniature and micro-miniature sizes,colse tolerances,thin cross sections零件可做到1.5mm*1mm*0.3mm一樣小,並且包含微小特征。公差可以達到征服0.1mm每20線性mm。可產生薄爾均勻1-3mm厚的截麵。

4、速度:SpeedMIMI最適合大規模生產。

5、高密度:High density金屬注射成型零件的密度為98%的鑄造材料。

6、一致性:ConsisitecyMIMI零件的密度、質量和性能非常一致。這意味著更少的變異、近零缺陷產品,最大限度地節約材料、時間和費用。

7、最小的二次加工:Mininmal secondary operations大多數MIM零件可精確製造到規格尺寸,省去了機加工表麵處理或其他額外的工作的需要。

8、零件集成:Part Consolidation一個單一的MIMI零件有時可以代替兩個或兩個以上的零件。

9、快速周轉:Fast turnarounds無需二次加工或裝配,節省的時間是顯著的。

10、自定義合金:Custom alloys通過定量配置粉末獲得自定義合金,可以獲得更高的輕度、更好的耐腐蝕性,提高磁性能的特定的熱膨脹來適應用戶的需求。

11、材料利用率高:High yield成品使用了近100%的金屬粉末,消除多與的成本浪費。

12、綠色工藝:Green processMIMI,幾乎沒有廢物的產生。

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