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發布時間:2016-12-14 10:18:12  來源:  作者: 查看:

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注射成型(Injection Molding)是將細粉和有機粘合劑與流變進料均勻混合,使用注射機進入模腔,形成毛坯,然後取出粘合劑並燒結,使其高度緊湊產品,整個過程如圖1-1所示。該技術適用於小型,複雜,複雜形狀的批量生產,具有金屬和陶瓷部件的特殊性能要求,具有廣闊的應用前景和經濟價值。

 

在粉末注射成型工藝中使用大量粉末,這意味著最終的成型部件將包含細小的腔。粉末注射件的典型內部結構如圖1-2所示。粉末顆粒的尺寸將顯著影響部件的結構性質,例如孔隙率和晶粒尺寸。減小粉末顆粒的尺寸可以改善燒結性能,但是反過來將增加比表麵積並最終增加氧濃度趨勢。

 

在粉末注射成型後進行一係列上漿和燒結過程,其中將粉末顆粒之間的間隙分散在粘合劑中的過程將引起成型零件形狀的變化,圖1-3顯示粉末注射試驗如同行中的塑料和燒結前後的外觀變化。另外,由於致密性要求在高溫下進行燒結,燒結溫度接近熔點,因此凱發K8下載需要考慮由重力引起的蠕變,更大尺寸的模製件將具有更大的變形,結果是最終的。部件所需的尺寸精度難以確保。在實際生產中,這種高溫蠕變變形的結果是粉末注射成型工藝隻能在重量小於100克重的小零件生產中使用。因此,使用粉末注射成型工藝在生產較大尺寸的部件時需要盡量抑製這種變形,這是目前粉末注射成型工藝麵臨的巨大挑戰。

 

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