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粉末冶金注射成型工藝流程和特點

發布時間:2017-09-30 15:25:07  來源:  作者: 查看:

 

基本定義

金屬粉末注射成型技術(Metal Powder Injection Molding,簡稱MIM)是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近淨形成形技術。

工藝特點

MIM是集塑料成型工藝學、高分子化學粉末冶金工藝學金屬材料學等多學科透與交叉的產物,利用模具可注射成型坯件並通過燒結快速製造高密度、高精度、三維複雜形狀的結構零件,能夠快速準確地將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的製品,並可直接批量生產出零件,是製造技術行業一次新的變革。該工藝技術不僅具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點,而且克服了傳統粉末冶金工藝製品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、複雜結構的缺點,特別適合於大批量生產小型、複雜以及具有特殊要求的金屬零件。

工藝流程

1.混煉:將微細的金屬粉末與有機粘結劑均勻混合,成為具有良好流變性能的注射料;

2.成型:采用先進的MIM專用注射機將注射料注入具有零件形狀的模腔中形成坯件(生胚)。該工藝步驟類似於塑料注射成型;

3.脫粘:通過化學溶劑溶解和熱分解等方法將粘結劑從生坯中去除,成為灰坯;

4.燒結:將灰坯在一定的氣氛下,加熱到低於其中基本成分熔點的溫度下保溫,使得燒結體強度和密度增加,成為具有良好物理和力學性能的製品和材料;

5.後處理:最後根據產品需要,進行後續加工,比如熱處理、表麵處理等。

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